不同比表面積對(duì)橡膠性能的影響。
不同的產(chǎn)品比表面積對(duì)產(chǎn)品的性能有很大的影響。粘合劑的物理性能和使用性能與其比表面積密切相關(guān)。在膠體的強(qiáng)伸長(zhǎng)性研究中，氧化鋅可以在不降低伸長(zhǎng)率的情況下顯著提高伸長(zhǎng)強(qiáng)度。減少膠體磨損，降低壓縮疲勞溫升。當(dāng)比表面積超過(guò)80m2/g時(shí)，可以顯示出優(yōu)秀普通物質(zhì)所沒(méi)有的綜合性能。雖然比表面積小于80m2/g，但綜合性能優(yōu)于普通物質(zhì)。
對(duì)膠料硫化特性的影響。
硫化性能受表面活性的影響較大，因此膠料的交聯(lián)密度增加。硫化曲線通常隨時(shí)間后移，TS2.T90比普通氧化鋅延遲。
對(duì)膠料機(jī)性能的影響。
氧化鋅顯著提高了膠料的機(jī)械綜合性能。在強(qiáng)伸性方面，300%的固定伸長(zhǎng)強(qiáng)度可以提高10%左右，而斷裂伸長(zhǎng)率基本可以維持。在降低磨損和耐磨性方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。由于納米材料的小尺寸效應(yīng)，磨損減少了10%以上。這種加固與炭黑加固完全不同，斷裂伸長(zhǎng)率和彈性沒(méi)有降低。
影響膠料的生熱性能。
一般來(lái)說(shuō)，橡膠的壓縮疲勞溫度為48℃，熱量下降25%，對(duì)輪胎等動(dòng)態(tài)橡膠制品具有重要意義。奈米材料的小尺寸效應(yīng)增強(qiáng)膠會(huì)減少橡膠的變形。雖然炭黑增強(qiáng)膠也可以減少橡膠的變形，但炭黑膠的彈性降低，滯損增加會(huì)大大增加，增強(qiáng)后可以避免上述缺點(diǎn)，因此其生熱率明顯降低。這一特點(diǎn)也反映在輪胎橡膠中。
影響膠料老化性能。
熱空氣老化后，氧化鋅膠具有良好的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，可能與小尺寸效應(yīng)提高交聯(lián)網(wǎng)密度和聚合物材料分子水平的結(jié)合有關(guān)。對(duì)于輪胎等動(dòng)力產(chǎn)品，由于使用中的熱氧老化，產(chǎn)品性能不可避免地會(huì)下降和損壞。提高老化條件下材料的性能保持率，延緩其故障，對(duì)延長(zhǎng)其使用壽命至關(guān)重要。
